用熱管鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽的工藝技術，設備簡單成熟、占地少、投資省、效果顯著。目前全國已投產此技術裝置30多套，在建約20套，發(fā)展迅速，勢頭良好。
1）工藝流程。
在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣引出，經調節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約150℃的煙氣通過風機抽送，再經開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經焦爐煙囪排入大氣。
其核心技術是采用熱管技術回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，用于生產或生活。
改造后的焦爐煙道氣系統(tǒng)壓力通過煙氣管道上的調節(jié)閥或風機變頻實現，不影響焦爐的正常生產操作。
2）應用效果。
u噸焦可生產0.8MPa飽和蒸汽0.090-0.100t；
u生產的蒸汽量相當于焦化廠蒸汽需求量的1/4以上，既可用于煉焦正常生產，也可用于制冷；
u噸焦工序能耗至少可降低8kgce。
在余熱鍋爐的過熱器和蒸發(fā)器里，煙氣溫度與飽和水溫度都在160℃以上，不存在露點腐蝕問題，所以國內某企業(yè)將過熱器和蒸發(fā)器設計成翅片管結構，維持較高的換熱效率。而預熱器煙氣溫度在140-160℃、水入口溫度為20℃或在同一換熱面進行換熱，易發(fā)生露點腐蝕，所以預熱器設計成熱管結構。終采用翅片管和熱管相結合的翅片管-熱管式余熱鍋爐。即在露點溫度以上用翅片管換熱，在容易發(fā)生露點腐蝕溫度的部位用熱管，合理的換熱設計和壁溫設計，可提高換熱系數，同時解決低溫露點腐蝕問題。
