在火電機組鍋爐專業(yè)施工中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝后漏風(fēng)現(xiàn)象是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，如何克服這種現(xiàn)象，為關(guān)鍵的是把握好整個施工過程。
    空氣預(yù)熱器應(yīng)用于燃煤電站鍋爐的主要作用是提高鍋爐效率、降低排煙溫度、加熱燃料用風(fēng)。
    目前國產(chǎn)空氣預(yù)熱器按照驅(qū)動方式分為三類：頂軸驅(qū)動——驅(qū)動裝置布置在中心筒頂部；底軸驅(qū)動——驅(qū)動裝置布置在中心筒底部；圍帶式驅(qū)動——驅(qū)動裝置布置在轉(zhuǎn)子側(cè)面。
    按照密封方式可分為：固定不可調(diào)式和密封可調(diào)式。扇形板在運行中固定不變的叫固定不可調(diào)式；扇形板在運行中隨著密封間隙的變化而自動跟蹤調(diào)節(jié)的叫密封可調(diào)式。
    盡管預(yù)熱器有各種分類，但回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計大致相同，小編就預(yù)熱器在安裝過程中需要注意的事項做以下講解。
    1）換熱元件：由若干薄鋼板制成，上面有斜波紋以改善換熱效果，換熱元件均安裝在元件盒內(nèi)，便于安裝和取出。
    2）轉(zhuǎn)子：焊在中心筒輪轂上，其預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動部件。由中心筒輪轂向外延伸的鋼板叫徑向隔板，將轉(zhuǎn)子分為48個分倉，每個分倉被7塊扇形鋼板分成若干小分倉，用以容納換熱元件。
    3）轉(zhuǎn)子外殼：由6塊鋼板現(xiàn)場組裝成八面體形狀，位于兩個端柱之間，用以封閉轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子外殼一部分支撐在鉸鏈側(cè)柱上，便于向不同方向膨脹，轉(zhuǎn)子外殼上面支撐著上部過渡煙道，下部連接下部過渡煙道。
    4）端柱：支撐著頂部結(jié)構(gòu)，并通過端柱鉸鏈將載荷直接傳到底梁上，每一端柱上含有軸向密封板，與轉(zhuǎn)子上的密封板形成軸向密封。
    5）頂部結(jié)構(gòu)：橫擔(dān)在兩塊端柱上構(gòu)成一中心承力框架，頂部結(jié)構(gòu)上帶有兩頂部扇形板，與轉(zhuǎn)子頂部徑向密封片形成徑向密封。
    6）底部結(jié)構(gòu)：其包括底梁、底部扇形板和底部扇形板支板，底梁承受著空預(yù)器轉(zhuǎn)子的全部重量。
    7）過渡煙風(fēng)道：位于轉(zhuǎn)子熱端和冷端的煙氣側(cè)和空氣側(cè)，其主要作用是將氣流導(dǎo)入和引出轉(zhuǎn)子。
    8）轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置：直接與轉(zhuǎn)子頂部端軸相連，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子。
    9）底部推力軸承：轉(zhuǎn)子由自調(diào)球心面滾子推力軸承支撐，轉(zhuǎn)子的全部重量均由推力軸承支撐。
    10）導(dǎo)向軸承：直接與中心筒頂部端軸連接，主要用于保證中心筒的垂直度。
    11）密封部件：頂部徑向密封、軸向密封、旁路密封和中心筒密封。
    徑向密封：徑向密封片安裝在徑向隔板上下緣，密封片由1.6mm考登鋼制成，與頂?shù)咨刃伟鍢?gòu)成徑向密封。軸向密封：軸向密封片由1.6mm考登鋼制成，與端柱上的軸向密封板形成軸向密封。旁路密封：分為頂部旁路密封和底部旁路密封，頂部旁路密封由焊接在外殼上密封板與轉(zhuǎn)子外緣角鋼構(gòu)成，底部旁路密封由底部外緣角鋼與安裝于下部煙風(fēng)道上的環(huán)向密封片構(gòu)成。