鋼鐵余熱產(chǎn)生的形式有多種，例如：燒結(jié)線余熱、轉(zhuǎn)爐余熱、電爐余熱等等。目前對(duì)于鋼鐵余熱回收主要是將其用于發(fā)電，我國(guó)在余熱發(fā)電這方面起步比較晚，因此技術(shù)還不成熟。余熱發(fā)電主要是利用以下三種方式。
1、利用焦化、燒結(jié)工序煙氣余熱換熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽發(fā)電,過(guò)熱蒸汽發(fā)電主要包括：干熄焦余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)主要利用焦?fàn)t生產(chǎn)出來(lái)的約1000攝氏度赤熱焦炭運(yùn)送入干熄爐，在冷卻室內(nèi)與循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入的冷惰性氣體進(jìn)行熱交換，惰性氣體吸收紅焦的顯熱，溫度上升至800攝氏度左右，經(jīng)余熱鍋爐生產(chǎn)中高壓過(guò)熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電;燒結(jié)是指將燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢煙氣，經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生中低壓過(guò)熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
2、飽和蒸汽發(fā)電。除上述的過(guò)熱蒸汽外，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中軋鋼、煉鋼等工序還會(huì)產(chǎn)生大量的低壓飽和蒸汽。該種蒸汽與燒結(jié)、焦化中產(chǎn)生的余熱資源相比，利用價(jià)值比較低。但是飽和蒸汽產(chǎn)生量大，但利用效率低，特別是在南方大部分冬季不采暖地區(qū)的鋼鐵廠。采用飽和蒸汽發(fā)電，不僅能夠提供電能，還可以充分利用飽和蒸汽，避免蒸汽的大量放散造成的浪費(fèi)。因此，可以預(yù)計(jì)該項(xiàng)發(fā)電技術(shù)在今后的市場(chǎng)前景好，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/div>
3、熱水發(fā)電。高爐煉鐵過(guò)程中，可以產(chǎn)生大約1000度的爐渣，同時(shí)爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并粒化，這一過(guò)程能夠產(chǎn)生大量的低溫?zé)崴啃r(shí)的熱水量可以達(dá)到幾千噸，如果長(zhǎng)期排放低溫水，不僅造成了能源的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，帶來(lái)水資源流失等問(wèn)題。
但是高爐爐渣水的溫度低，流量大，應(yīng)用起來(lái)比較困難。所以現(xiàn)階段只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)采用其來(lái)供暖，大部分企業(yè)都沒(méi)有充分利用高爐爐渣水。
針對(duì)這種情況，目前認(rèn)為比較可行的應(yīng)用措施是利用有機(jī)工質(zhì)形成雙循環(huán)，吸收排放的廢熱水的熱能，將有機(jī)工質(zhì)加熱成汽液兩相，直接進(jìn)入螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)或汽輪機(jī)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
從技術(shù)角度分析，高爐沖渣水發(fā)電已完全可行，國(guó)內(nèi)也有多家鋼鐵企業(yè)對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行了前期論證，目前尚未有實(shí)際應(yīng)用實(shí)例，但隨著企業(yè)對(duì)節(jié)能減排工作的日益重視以及該項(xiàng)技術(shù)相關(guān)細(xì)節(jié)的進(jìn)一步完善，它的發(fā)展應(yīng)用將只是一個(gè)時(shí)間的問(wèn)題。
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