1 翻板閥的功能
預(yù)熱器各級旋風筒下料管上的翻板閥是能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的耐熱部件，有防止熱氣流進入下料管的作用；同時能夠利用物料自重實現(xiàn)自動打開和關(guān)閉，能夠比較均勻地把生料喂入到下一級旋風筒出口管道?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)配重桿上重錘的數(shù)量和位置來改變翻板閥動作的幅度和頻率。生產(chǎn)時正常狀態(tài)的翻板閥配重桿應(yīng)該是微微顫動的。如果翻板閥因為所配重錘過輕、配重桿脫落或因為結(jié)皮的原因使翻板閥卡死在開的位置，翻板閥會經(jīng)常處于部分或全部常開的位置。此時旋風筒的收塵效率會下降，物料和熱氣流之間的換熱效率降低，增加熱耗，下一級旋風筒出口氣體會竄入下料管使結(jié)皮增多。反之，如果翻板閥因為所配重錘過重、受外力作用或因結(jié)皮卡死在關(guān)閉的位置，會出現(xiàn)堵料。
翻板閥損壞的原因
2.1 高溫燒壞
由于試生產(chǎn)初期每臺設(shè)備都處于磨合期，故障率較高，從而降低了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，增加了投料、止料、保溫及升溫的次數(shù)和時間，預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度波動較大；又由于粉煤灰中含有部分未燃盡的碳粒（煤粉在電廠鍋爐內(nèi)燃燒時間比較短等原因造成的），加上沒有完全燃燒的煤粉，容易在后幾級旋風筒及其下料管內(nèi)燃燒，形成局部高溫，從而燒壞翻板閥。
22 外力作用
扔磚試驗的目的是檢查錐體、下料管內(nèi)是否有異物。是否有脫落的結(jié)皮或澆注料塊存在，確保下料暢通。對于長時間停機，特別是檢修后的投料操作，投料前要對預(yù)熱器各級旋風筒錐體及下料管進行扔磚試驗。如不事先判斷錐體、下料管是否暢通，待點火升溫甚至到投料后才發(fā)現(xiàn)不暢通，處理的難度會加大，而且不安全因素增多，同時造成燃料的浪費，影響正常投料生產(chǎn)的時間。扔磚試驗的方法是先將待檢查的旋風筒下料管翻板閥桿壓下，再將半塊廢舊耐火磚從旋風筒錐體捅料小口扔下，數(shù)秒后如果感覺不到廢舊耐火磚砸動下料管翻板閥，說明預(yù)熱器錐體、下料管內(nèi)有異物、脫落的結(jié)皮或澆注料塊存在，必須盡早處理。但是，半塊（有時候甚至使用整塊的）廢舊耐火磚在從十幾米高的地方落下來的沖擊力大，會將翻板閥閥板砸壞。
2.3 堿化學腐蝕
水泥熟料中的堿主要來源于生產(chǎn)水泥的原材料：黏土、石灰石、頁巖和煤等所有含堿的物質(zhì)。熟料中含有微量的堿，能降低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量，起助熔劑作用，對熟料的性能并不造成危害。但含堿較多時，除了首先與硫結(jié)合成硫酸鉀(鈉)以及有時形成鈉鉀芒硝或鈣明礬等以外，多余的堿則和熟料礦物反應(yīng)生成含堿礦物和固溶體，導致fCaO增多，降低熟料質(zhì)量，并且在窯尾和預(yù)熱器的循環(huán)富集到一定程度，就會引起RCl和R2SO4等化合物黏附在低兩級旋風預(yù)熱器旋風筒錐體或筒壁內(nèi)對翻板閥產(chǎn)生腐蝕作用，并形成結(jié)皮，導致下料管翻板閥活動不靈活，嚴重時會堵塞卸料管，影響窯的正常生產(chǎn)。
3 改進措施
3.1 避免預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高
正常生產(chǎn)中，要做到：
（1）適當提高分解爐內(nèi)煤粉的燃燒速度，用煤量的調(diào)整要小幅多次，避免出現(xiàn)不完全燃燒。
（2）嚴格控制預(yù)熱器系統(tǒng)溫度，防止溫度過高，損壞翻板閥。
（3）努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，防止系統(tǒng)溫度發(fā)生頻繁的升降變化。停機時必須防止預(yù)熱器澆注料因溫度急升急降發(fā)生脫落。
①止料前，將分解爐出口氣體溫度降低到850 ℃左右，防止止料后預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升過高。
②臨時停窯在3 h以內(nèi)，則窯頭噴煤不停（噴煤量視溫度而定），使分解爐出口氣體溫度保持750～800 ℃。
③若臨時停窯在3 h以上，應(yīng)停止高溫風機和窯尾排風機并關(guān)閉煙囪帽。如此時有人檢修需要保持足夠大的負壓則保留窯頭排風機運轉(zhuǎn)，否則窯頭排風機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。盡量減小窯和
預(yù)熱器內(nèi)熱氣體的流動，保證分解爐出口氣體溫度在700 ℃以上。
④計劃檢修時，停窯后的幾個小時內(nèi)，應(yīng)停止高溫風機、窯尾排風機、窯頭排風機并打開煙囪帽，讓系統(tǒng)溫度緩慢降低到安全范圍內(nèi)再開風機進行冷卻。升溫時必須嚴格按照升溫曲線烘烤澆注料，防止溫度過高或煤粉產(chǎn)生不完全燃燒，損壞翻板閥。
